Reclaimed rubberproductietechnologie bevat voornamelijk de volgende stappen:
Voorbereiding van grondstoffen:
- Verzameling en classificatie: verzameling van afvalrubberproducten, zoals oude banden, rubberen slang, rubberen schoenen, enz., En volgens het materiaal, gebruik deposito om palen te classificeren, de latere verwerking te vergemakkelijken. Verschillende bronnen en soorten afvalrubber hebben verschillen in prestaties en samenstelling, classificatiebehandeling helpt om de kwaliteitsstabiliteit van gerecycled rubber te waarborgen.
- schoon: verwijder vuil, vet en andere onzuiverheden van het afvalrubberoppervlak. Methoden zoals wassen met water en reinigen met oplosmiddelen kunnen worden gebruikt om de reinheid van afvalrubber te garanderen en nadelige effecten van onzuiverheden op het daaropvolgende proces en de kwaliteit van gerecycled rubber te voorkomen.
- Gebroken: na het reinigen van het afvalrubber door mechanische verpletterende apparatuur, zoals breker, versnipperende machine, gebroken in kleinere blokken of korrelig. Het doel van verpletteren is om het oppervlak van afvalrubber te vergroten, de latere desulfurisatiebehandeling te vergemakkelijken en de efficiëntie van regeneratie te verbeteren.
Breken en zeven:
- verpletteren: nadat het gebroken rubberen blok verder is verpletterd, wordt het poeder.
- Screening: gebruikt voor screening van poeder, is het verwijderen van apparatuur te grote of te kleine deeltjes en de resterende onzuiverheden, om ervoor te zorgen dat de poederkorreligheid en voldoen aan de vereisten van het vervolgproces.
De ontzwaveling: dit is de kern van de productie van teruggewonnen rubber. Het doel van de ontzwaveling is om de gevulkaniseerde rubberverknopingsstructuur te vernietigen, de plasticiteit en bewerkbaarheid ervan terug te krijgen.
Raffinage:
- Frezen: na desulfurisatiepoeder in de maalmachine, het herhaalde frezen, terugkeren, rubbermenging, verbeteren de plasticiteit en gelijkmatigheid verder.
- Filtering: via de filtermachine na kauwen van het rubberfilter, verwijder de resterende onzuiverheden en onvolledige desulfurisatie -deeltjes, verbetert de zuiverheid van teruggewonnen rubber.
- raffinage: het gefilterde rubbermateriaal wordt dun behandeld op de raffinagemachine en maakt de dikte van het rubber dunner, vergroot het oppervlak, om de uniformiteit en plasticiteit van de compound verder te verbeteren, maar ook om luchtbellen in de compound te verwijderen.
Vormgeven en verpakken:
- Gieten: na het raffineren van teruggewonnen rubber kan zijn volgens de behoefte aan tablet-, extrusie- en matrijsvormingsbewerking, gemaakt in verschillende vormen en afmetingen van teruggewonnen rubberproducten, zoals blad, strip, blok, enz.
- verpakking: het vormen van de teruggewonnen rubberproducten voor verpakking, met goede vocht-, stof- en zuurstofbestendigheid van verpakkingsmaterialen, nauwsluitend verpakken, geen lekkage, om op te slaan en te transporteren.
