1. Controleer voordat u de machine start of de temperatuurregeling gemakkelijk te gebruiken is, of het instrument buiten gebruik is, of het koelkanaal glad is, enz. Meestal worden voor detectie de thermometer, koelwater en andere methoden gebruikt.
2. Volgens de extruderbedieningsprocedures worden de schroef, het vat en de matrijskop van de extruder verwarmd en nadat de temperatuur tot de ingestelde temperatuur is gestegen, moet deze ongeveer 10 minuten warm worden gehouden voordat deze kan worden gestart, zodat de De temperatuur van elk onderdeel van de machine is doorgaans stabiel.
3. Voordat u de machine start, is het noodzakelijk om de verbindingsschroeven en bouten van elk onderdeel van de matrijs aan te draaien terwijl deze heet is. Voordat het materiaal wordt geëxtrudeerd, mag de operator niet direct voor de matrijs staan om te voorkomen dat bouten of schroeven breken en letsel veroorzaken.
4. Bij het starten van de extrusie moet de schroefsnelheid langzaam zijn en vervolgens geleidelijk toenemen om overbelasting en schade aan de onderdelen tijdens het starten te voorkomen.
5. Voeg bij het starten van de machine eerst een kleine hoeveelheid materiaal toe en houd de voedingsbalans in stand. Let goed op de verschillende tabelwaarden, zoals het koppel bij het voeden, en wacht tot het materiaal uit de matrijskop en de mondmatrijs is geëxtrudeerd en trek aan de tractieapparatuur, om de hoeveelheid materiaal geleidelijk te vergroten tot normale extrusie.
6. De matrijskop, anders zal de matrijskop abnormaal ontladen en leiden tot materiaalbreuk of verstopping van de matrijs), de vorm is complex, de holte is klein en de afdekplaat van de vormmal moet worden geopend voor meerdere spouwprofielen; Nadat is bevestigd dat de weekmaking van het geëxtrudeerde materiaal normaal is, wordt het materiaal via de ingestelde sleepkabel naar de tractor getrokken. Verkort de afstand tussen de settafel en de matrijskop, bedek de afdekplaat, start de vacuümpomp en wanneer de extrusiesnelheid en de tractiesnelheid in principe in evenwicht zijn, observeer dan het profiel tot normale extrusie en verklein vervolgens de afstand tussen de settafel en de matrijskop naar de ideale waarde.
7. Als blijkt dat de parison niet is gevormd aan het inlaatuiteinde van de vormmatrijs of dat de binnenribbe vastzit aan het binnenoppervlak van de holte van het profiel, kan een puntig gereedschap worden gebruikt om verschillende kleine gaatjes in het ongevormde deel te prikken of binnenribdeel van de glasklomp aan het ingangseinde van het eerste gedeelte van de vormmatrijs, zodat de kleine holte verbonden is met de atmosfeer, en de glasklomp open is wanneer deze de vormmatrijs binnengaat, wat handig is voor de vorming van negatieve druk en bevordert dat de parison nauw aan de malwand van de vormmatrijs wordt bevestigd.
8. In het geval van verstopping van de matrijs (niet geblokkeerd), moet de settafel naar achteren worden verplaatst of moet de tractiesnelheid onmiddellijk worden verhoogd, of moeten de bovenstaande twee schema's tegelijkertijd worden geïmplementeerd, en vervolgens moet de normale productie worden hervat. proces aanpassing. Als de implementatie van het bovenstaande schema is geblokkeerd, moet de settafel onmiddellijk worden teruggezet en moet het materiaal langs de vormmal worden geschept, moet de waterdamp van de vormmatrijs worden gesloten, moet de tractiesnelheid worden verlaagd en het profiel moet langzaam uit de vormmal worden getrokken. Als een deel van het profiel in de zetmatrijs kapot is, is het noodzakelijk om de zetmatrijs te demonteren en alle resterende materialen op te ruimen.
9. Wanneer de machine wordt gestopt, is het over het algemeen noodzakelijk om het stopmateriaal toe te voegen om het productiemateriaal in de machine uit te persen, en vervolgens de machine te stoppen en de matrijskop te demonteren terwijl deze heet is voor het reinigen van de matrijs.
