Hogesnelheidsmengapparatuur
Ons bedrijf werd opgericht in 2005, aan het begin van de oprichting en hield zich bezig met het ontwerp en de productie van metalen slangen, metalen buisfittingen en andere metalen producten. In 2007 zijn we begonnen met het ontwikkelen van rubberrecyclingapparatuur en producten voor rubbermachines, en in 2008 op de markt. In 2013 hebben we een complete uitrusting ontwikkeld voor de aanpassing van rubberasfalt. Ons bedrijf is gevestigd in Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometer verwijderd van Shanghai, Nanjing, ten noorden van de Yangtze-rivier, het transport is erg handig. We hielden ons voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van rubbermachines en metaalproducten.
Onze fabriek
Ons bedrijf is gevestigd in Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometer verwijderd van Shanghai, Nanjing, ten noorden van de Yangtze-rivier, het transport is erg handig. We hielden ons voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van rubbermachines en metaalproducten.
Productie markt
Onze producten zijn verkocht aan Zuidoost-Azië, Noord-Azië, Oost-Europa, Australië, Amerika en andere markten; Prestaties: bandenrecyclingapparatuur in Maleisië; productielijn voor bandenrecycling in Rusland, Oekraïne en Turkije; bandrecycling productielijn voor rubberasfaltmodificator in Nieuw-Zeeland, enz
Ons certificaat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICERING VAN HET KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
Na verkoop
● Verstrek begeleidingsinformatie en technische assistentie voor gebruikers om de verkochte producten gratis te installeren en te debuggen;
● Ons bedrijf is uitgerust met een hoogwaardig after-sales serviceteam op basis van technisch personeel, dat de feedback van gebruikers ontvangt, in de kortst mogelijke tijd om een bevredigend antwoord en verwerking te geven;
● Onze productgarantieperiode van één jaar; Na de garantieperiode van één jaar is het levenslange onderhoud van de verkochte producten gegarandeerd;
● Ons bedrijf bezoekt regelmatig gebruikers om inzicht te krijgen in het gebruik van producten en om verschillende problemen op te lossen die zich tijdens het gebruik kunnen voordoen. Tegelijkertijd om suggesties te vragen voor kwaliteits- en technische verbeteringen, om gebruikers beter van dienst te kunnen zijn;
MSR Devulcanizer voegt verzachter en activator toe aan afvalgevulkaniseerd rubberpoeder, onder atmosferische druk en hoge temperatuur, waardoor het deel van de S=C, S=S wordt losgekoppeld om het doel van de plastificering te bereiken. Hoofdcomponenten: het hoofdverwarmingssysteem, het automatische controlesysteem, het koelsysteem en het batchingsysteem, enz.
De MWS-bandstaaldraadscheider is bedoeld om het rubberen blok met staaldraad te verpletteren om het rubberpoeder van de staaldraad te scheiden.
Bandenbreekmachine met twee assen
De tweeassige bandenbreker is een uitrusting die afvalbanden bij kamertemperatuur in rubberen blokken van 50 * 50 mm breekt. De apparatuur kan ook worden gebruikt voor het vermalen van kunststoffen, schroot, afval, enz.
MTC-bandenbreker wordt gebruikt om stalen radiaalbanden en vezelbanden bij kamertemperatuur in een rubberen blok te breken.
De machine bestaat uit een hoofdgedeelte, een transmissie, een beschermkap, een regeleenheid voor de temperatuur van de rollen, een smeersysteem en een automatisch stopbeveiligingssysteem.
Het elastische stripmateriaal met een breedte van minder dan of gelijk aan 60 mm wordt gevoed door het toevoermechanisme en de bewegende messengroep wordt aangedreven door de motor om het elastische stripmateriaal in blokken van minder dan of gelijk aan 50 x 50 mm te snijden.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van ronde en grote blokken niet-metalen materialen in elk blok of strip.
Hoofdtoepassing: de apparatuur verdeelt de band in twee delen om te worden gesneden, wat handig is voor later snijden en laden en transport op afstand.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt om verschillende soorten bandrubber en staaldraad te scheiden om hele staaldraad te krijgen.
Hogesnelheidsmengapparatuur is geschikt voor het mengen en weekmaken van gevulkaniseerd rubberpoeder, PE, PP, carbon black en andere poederproducten. Er zijn verwarmingsapparaten, koelapparaten, tanken, watersproeien enzovoort. Snelheidsregeling van de frequentieomzetting van de mengmotor, snelheidsregeling volgens de vereisten van het product, kies de juiste mengsnelheid, zodat het product gelijkmatig mengt op de ingestelde temperatuur. De cilinder en het mengblad zijn gemaakt van roestvrij staal en slijtvast staal volgens de eisen van de producteigenschappen. Het oppervlak kan worden behandeld met het spuiten van keramische en organische materialen. Alle temperatuurcontrolegebieden worden bestuurd door PLC om de temperatuur en tijd van elke link en de automatische toevoeging van materialen te regelen.
Voordelen van hogesnelheidsmengapparatuur
Efficiënt en consistent mengen
Hogesnelheidsmengapparatuur levert efficiënte en consistente resultaten op, vooral bij het werken met complexe materialen of formuleringen. Ze zorgen voor een uniforme distributie van ingrediënten, minimaliseren de variabiliteit tussen batches en verbeteren de productkwaliteit.
Schaalbaarheid
Hogesnelheidsmengapparatuur is verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties, waardoor het gemakkelijker wordt om de productie op te schalen met behoud van de productkwaliteit en consistentie.
Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen
Hogesnelheidsmengapparatuur kan verschillende materialen verwerken, inclusief materialen met unieke reologische eigenschappen. Deze flexibiliteit maakt de integratie van high-shear mengtechnologie in diverse productieprocessen mogelijk.
Energie-efficiënte en duurzame processen
Hogesnelheidsmengapparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologie om het energieverbruik te optimaliseren en afval te verminderen, wat bijdraagt aan duurzame en milieuvriendelijke activiteiten.
Inzicht in uw mengbehoeften
De mixer die u kiest, hangt af van het type hogesnelheidsmengapparatuurproces dat u wilt realiseren – of het nu gaat om mengen, emulgeren, homogeniseren of mengen met hoge afschuiving.
Bij het mengen wordt gestreefd naar een uniforme samenstelling en consistentie in een batch, terwijl bij het emulgeren aan de andere kant twee niet-mengbare vloeistoffen (zoals olie en water) worden gemengd om een stabiele dispersie te creëren die doorgaans hoge schuifkrachten vereist.
Het kan echter zijn dat u geen van beide processen nodig heeft en een mengapparatuur met hoge snelheid nodig heeft die homogeniseert. Door te homogeniseren ontstaat een mengsel dat gelijkmatig verdeeld is en nog fijnere emulsies worden verkregen. Vaak wordt homogeniseren gebruikt in de farmaceutische of cosmetische industrie, waar consistentie en textuur van cruciaal belang zijn.
Type mixer
Het kan zijn dat u verschillende mengbehoeften heeft, die van invloed kunnen zijn op het type mixer dat u kiest.
U moet bepalen hoe de mixer met een vat zal omgaan. Of u nu mengt in gesloten vaten, tanks met open bovenkant of kleine batches: dit heeft grote invloed op uw keuze. Mengers kunnen op een tank of vat worden gemonteerd of vrijstaand blijven met een mixerstandaard.
Bovendien hangt het type hogesnelheidsmengapparatuur dat u kiest ook af van de materiaalviscositeit en de mengsnelheid. Deze elementen dicteren de efficiëntie en effectiviteit van het mengproces en zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de gewenste specificaties op het gebied van homogeniteit, textuur en consistentie.
Materiaalcompatibiliteit
Bij het mengen van materialen, vooral bijtende, schurende of met specifieke chemische eigenschappen, is het noodzakelijk om een mixer te selecteren die uw werkzaamheden aankan – zonder het product te vervuilen of te beschadigen.
Meestal worden mixers gemaakt van een van de volgende drie materialen:
Roestvrij staal – Zeer goed bestand tegen corrosie en vervuiling, waardoor het ideaal is voor voedingsmiddelen, farmaceutische producten en chemicaliën.
Koolstofstaal – Kosteneffectief en sterk, geschikt voor toepassingen waarbij corrosie geen probleem is.
Speciale legeringen – Voor zeer corrosieve of schurende materialen waarbij legeringen superieure duurzaamheid kunnen bieden.
Capaciteit en grootte
Om de apparatuur voor uw project te vinden, moet u over de juiste maat en capaciteit van de mixer en industriële mixermotor beschikken. Dit kan worden bepaald door uw huidige en toekomstige productievereisten te beoordelen.
Helaas zal deze beoordeling nauwkeurig en accuraat moeten zijn, anders zult u inefficiënties ervaren. Overschatting kan leiden tot inefficiënt gebruik van hulpbronnen, terwijl onderschatting de schaalbaarheid van uw productie kan beperken.
Kracht en efficiëntie
Hoewel het misschien voor de hand liggend is, is het ongelooflijk belangrijk om rekening te houden met het vermogen en de efficiëntie van uw mixer.
Misschien wilt u een mixer overwegen die het stroomverbruik minimaliseert en toch uw doelen bereikt. Aan de andere kant wil je misschien een krachtige mixer die geen rekening houdt met efficiëntie.
Bovendien kan de efficiëntie bij het mengen bestaan uit het beschikken over apparatuur van de juiste afmetingen om de volledige capaciteit van het stroomverbruik te benutten. Een te grote maat leidt tot verspilling van paardenkracht, terwijl een te kleine maat kan leiden tot het doorbranden van een motor.
Gemakkelijk te bedienen en te onderhouden
Wanneer u de beste hogesnelheidsmengapparatuur voor uw bedrijf kiest, wilt u geen gereedschap dat lastig te gebruiken is. Het vinden van een mixer die bedienings- en onderhoudsgemak biedt, is essentieel voor het minimaliseren van stilstand en het garanderen van een soepel productieproces.
Sommige mixers bieden functies zoals intuïtieve bediening, gemakkelijk schoon te maken oppervlakken en eenvoudige montage/demontage om de productiviteit en efficiëntie te verhogen.
Veiligheidsvoorzieningen
Om ongelukken te voorkomen en de veiligheid van de operator te bevorderen, moeten industriële mixers veiligheidsvoorzieningen hebben, zoals noodstoppen en veiligheidsvergrendelingen.
Zonder deze functies voldoet uw apparatuur mogelijk niet aan de veiligheidsvoorschriften of voldoet het niet aan de inspecties.
De functie van hogesnelheidsmengapparatuur op het werk wordt voornamelijk gebruikt voor de warmteoverdracht van materialen, om werk uit te voeren. Er zijn ook veel soorten, sommige zijn gebaseerd op de mengvorm en sommige zijn gebaseerd op de mengvorm. Ze zijn onderverdeeld in verschillende categorieën, afhankelijk van het model en de warmteoverdracht, en de toepassingen zijn ook verschillend in verschillende industrieën.
Afhankelijk van de verschillende mengprocesvereisten vereist het mengen van materialen verschillende mengomgevingen en -methoden. Veel hulpmengfuncties zijn ontworpen op basis van verschillende mengmethoden, en vervolgens worden verschillende hulpfuncties geselecteerd op basis van verschillende mengvereisten. Opwarming is een veel voorkomend verschijnsel tijdens het mengen van verwarmde of gekoelde materialen.
● Sommige gemengde materialen bevatten zelf een bepaalde hoeveelheid water. Tijdens het mengproces kan de hogesnelheidsmixer het water drogen door eenvoudige methoden zoals het verhogen van de temperatuur, om de praktische functie van eenvoudig mengen en drogen in één stap te realiseren;
● Het mengproces van sommige materialen vereist een bepaalde temperatuuromgeving om de oorspronkelijke mengeigenschappen van de materialen te bereiken en te vervullen en de uniformiteit van het mengen te verbeteren.
Afhankelijk van de verschillende temperatuurvereisten zijn er drie algemene verwarmingsmethoden: circulerende olieverwarming, stoomcirculatieverwarming en het toevoegen van warmteoverdrachtsolie aan de mantel.
Om de efficiëntie van het energiegebruik te verbeteren, heeft de buitenlaag van de verwarmingsmantel een isolatielaag om te voorkomen dat warmte-energie in de lucht wordt verspreid. Om aan de verwarmingsbehoeften tijdens het mengproces te voldoen, heeft de apparatuur doorgaans andere energieapparatuur nodig. Om stoom of andere stoffen die vrijkomen door verhitting tijdens het mengproces uit te sluiten, moet het systeem worden uitgerust met een luchtinlaatsysteem en een stofverwijderingssysteem.
● Om een efficiënte mengcapaciteit te bereiken, moet de mengapparatuur strikt op het materiaal zijn afgestemd. De mengcapaciteit wordt doorgaans bepaald door de bladstructuur, de rotatiesnelheid en de deflector in de loop van de hogesnelheidsmixer. In feite vereisen verschillende materialen en kenmerken verschillende structuren en technische parameters;
● De nieuwe hogesnelheidsmixerapparatuur is ontworpen op basis van het materiaal en de kenmerken van de klant. Als het niet wordt vervangen, zal de mengtijd niet te lang zijn als de materiaaleigenschappen behoorlijk verschillen van de vorige. Als u rekening houdt met de aanschafkosten en hoopt dat de apparatuur zich kan aanpassen aan het mengen van meer materialen, suggereert Kede Machinery hier van harte dat u verschillende peddelvormen kunt kopen om dit probleem op te lossen door de peddels te vervangen wanneer de productie dit nodig heeft;
● Vergeleken met sommige oude mengapparatuur is de mengtijd lang. De reden kan worden achterhaald door de ernstige slijtage van de deflector en de peddel en kan worden opgelost.
Als het lang duurt voordat de mengapparatuur de materialen mengt, wees dan niet zenuwachtig, denk na over hoe u deze bedient en combineer vervolgens het bovenstaande om de reden te achterhalen en het probleem op te lossen, op voorwaarde dat u dit binnen uw mogelijkheden kunt doen.
Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van hogesnelheidsmengapparatuur
Wanneer de hogesnelheidsmengapparatuur draait, luistert de operator aandachtig naar het loopgeluid en observeert hij het looptraject op eventuele afwijkingen; Als er een abnormaal geluid of een abnormale werkingsstatus wordt geconstateerd, kunnen bepaalde geluiden en storingen optreden.
Aandacht voor details: Tijdens het gebruik moeten operators erop letten of er abnormale geluiden zijn en of de bedrijfsstatus stabiel is. Als er afwijkingen worden gevonden, moeten ze onmiddellijk de oorzaak van de fout identificeren en oplossen;
Naast het luisteren naar het geluid en het observeren van de lopende staat, kunnen we ook beoordelen of dit normaal is aan de hand van de temperatuur van de machine. Wanneer de mengapparatuur op hoge snelheid draait, is het normaal dat er een bepaalde temperatuur ontstaat, aangezien de snelheid geleidelijk toeneemt tijdens het proces van starten op lage snelheid en vervolgens draaien op hoge snelheid.
Als de temperatuur echter te hoog of te laag blijkt te zijn, is dit een abnormaal verschijnsel. Daarom is het, naast het letten op het geluid en de bedrijfsstatus tijdens bedrijf, ook noodzakelijk om de temperatuur van de machine nauwlettend in de gaten te houden. Wanneer de temperatuur te hoog of te laag is, is het daarom noodzakelijk om onmiddellijk de oorzaak te onderzoeken en op te lossen;
Naast de bovengenoemde twee punten moeten operators ook de bedieningsmethoden van hogesnelheidsmengapparatuur beheersen. Omdat de oorspronkelijke bedoeling van de onderneming of de aankoop van het bedrijf het verhogen van de productie en de werkefficiëntie is; Als de output laag is en de efficiëntie niet aan de eisen kan voldoen, is de winst het verlies niet waard als het gevolg is van onjuiste bediening door de operators.
Daarom is het beheersen van de juiste bedieningsmethoden essentieel, omdat het beheersen van bepaalde bedieningsmethoden met de helft van de inspanning een tweemaal zo groot resultaat kan opleveren, waardoor niet alleen de productie en de werkefficiëntie worden verbeterd, maar ook het vermogen wordt vergroot om de apparatuur onder de knie te krijgen en storingsproblemen op te lossen.
Na de eerste werking van de apparatuur gedurende 10 uur moet een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd. Indien nodig moet elk verbindingsdeel één keer worden vastgedraaid om losraken te voorkomen;
Elk onderdeel van de uitrusting moet schoon worden gehouden, vooral de binnenwand van de mengcontainer en het afvoergat moeten worden schoongemaakt tijdens het tanken. Als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, breng dan antiroestvet aan op de binnenwand en het afvoergedeelte om roest te voorkomen;
Voer regelmatig inspecties uit van elektrische apparatuur, met name verwarmingstoestellen, en vervang deze op tijd als er schade wordt geconstateerd;
Maak regelmatig de elektrische schakelkast schoon en verwijder het stof van de elektrische componenten om schade aan de contacten van de contactor te voorkomen;
De apparatuur heeft frequente inspecties en regelmatig onderhoud nodig. Wanneer de kwetsbare onderdelen beschadigd zijn, moeten deze tijdig worden vervangen en gerepareerd.
Nadat de apparatuur normaal is gestart, voegt u de materialen toe en mengt u ze, en voegt u de materialen langzaam toe volgens de vereiste volgorde;
Periodieke inspectie (meestal een kwart) om te controleren of de bevestigingen los zitten en of de v-rieminstallatie goed vastzit;
Het onderhoud van de hogesnelheidsmixerapparatuur kan één keer per jaar worden uitgevoerd en er moet op de volgende 4 punten worden gelet:
● Demonteer elk wentellager, reinig en inspecteer het, en vervang het onmiddellijk als de slijtage ernstig is;
● Controleer of de hoofdaandrijfas versleten of verbogen is en vervang deze op tijd;
● Vervang het afdichtmiddel en beschadigde onderdelen, en controleer of de zuigerstang versleten of verbogen is;
● Nadat de belangrijkste onderdelen zijn geïnspecteerd, maakt u gedetailleerde gegevens op en bereidt u accessoires en onderdelen voor op onvoorziene omstandigheden.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: hogesnelheidsmengapparatuur, China fabrikanten van hogesnelheidsmengapparatuur, leveranciers, fabriek
Een paar
Rubberen vergruizermachineVolgende
Butyl-devulcanisatorMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen