Als de rolafstand van de open molen niet goed wordt aangepast, zullen verschillende nadelige gevolgen optreden.
Als de rolafstand te breed is, kan het ruwe rubberen of rubberen verbinding in de eerste fase van het mengen gemakkelijk de ruimte tussen de rollen soepel binnenkomen. Wanneer het samengestelde middel echter later wordt toegevoegd, vanwege onvoldoende afschuifkracht en extrusiekracht, is het samengestelde middel moeilijk om gelijkmatig te worden verspreid in de rubberverbinding. Dit zal leiden tot ongelijke kwaliteit van de gemengde rubberverbinding, wat resulteert in de aggregatie van samengestelde middelen en de fysische en chemische eigenschappen van de rubberverbinding beïnvloeden. Wanneer rubberen verbindingen van de productie van banden bijvoorbeeld, als koolstofzwart niet gelijkmatig kan worden verspreid, zal dit de slijtvastheid, treksterkte en andere eigenschappen van de banden aanzienlijk verminderen.
Wanneer de rolafstand te smal is, kan het ruwe rubber moeite hebben om soepel de rolspaarden in te voeren, wat resulteert in voedingsproblemen. Bovendien, als de knijpkracht en de afschuifkracht waaraan de rubberverbinding tussen de rollen wordt onderworpen, te groot is, zal dit ervoor zorgen dat de rubberen verbinding te snel en overmatig opwarmt. Voor rubberverbindingen die warmtegevoelige samengestelde middelen bevatten, zoals vulkaniserende middelen, kan versleten optreden en de rubberen verbinding verliest zijn due plasticiteit en verwerkingsprestaties. Tegelijkertijd kan een te smalle rolafstand ook overmatige druk en belasting op de rollen en motoren opleggen, de levensduur van de apparatuur verkorten en zelfs falen van apparatuur veroorzaken.
