Rubberen mengmolenmachine

Ons bedrijf werd opgericht in 2005, aan het begin van de oprichting en hield zich bezig met het ontwerp en de productie van metalen slangen, metalen buisfittingen en andere metalen producten. In 2007 zijn we begonnen met het ontwikkelen van rubberrecyclingapparatuur en producten voor rubbermachines, en in 2008 op de markt. In 2013 hebben we een complete uitrusting ontwikkeld voor de aanpassing van rubberasfalt. Ons bedrijf is gevestigd in Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometer verwijderd van Shanghai, Nanjing, ten noorden van de Yangtze-rivier, het transport is erg handig. We hielden ons voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van rubbermachines en metaalproducten.

Onze fabriek
Ons bedrijf is gevestigd in Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometer verwijderd van Shanghai, Nanjing, ten noorden van de Yangtze-rivier, het transport is erg handig. We hielden ons voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van rubbermachines en metaalproducten.

Productie markt
Onze producten zijn verkocht aan Zuidoost-Azië, Noord-Azië, Oost-Europa, Australië, Amerika en andere markten; Prestaties: bandenrecyclingapparatuur in Maleisië; productielijn voor bandenrecycling in Rusland, Oekraïne en Turkije; bandrecycling productielijn voor rubberasfaltmodificator in Nieuw-Zeeland, enz

Ons certificaat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICERING VAN HET KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Na verkoop
● Verstrek begeleidingsinformatie en technische assistentie voor gebruikers om de verkochte producten gratis te installeren en te debuggen;
● Ons bedrijf is uitgerust met een hoogwaardig after-sales serviceteam op basis van technisch personeel, dat de feedback van gebruikers ontvangt, in de kortst mogelijke tijd om een ​​bevredigend antwoord en verwerking te geven;
● Onze productgarantieperiode van één jaar; Na de garantieperiode van één jaar is het levenslange onderhoud van de verkochte producten gegarandeerd;
● Ons bedrijf bezoekt regelmatig gebruikers om inzicht te krijgen in het gebruik van producten en om verschillende problemen op te lossen die zich tijdens het gebruik kunnen voordoen. Tegelijkertijd om suggesties te vragen voor kwaliteits- en technische verbeteringen, om gebruikers beter van dienst te kunnen zijn;

De rubbermengmolenmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen, plasticraffinage, hete raffinage en persstrip van natuurlijk rubber en synthetisch rubber. Met een gehard tandwielreductiemiddel en een lasbasisplaat heeft deze machine de voordelen van een hoog rendement, een compacte constructie, een laag geluidsniveau en een goede antifrictie van het tandvlak in vergelijking met hetzelfde soort apparatuur. De verwerkte materialen worden normaal gesproken gebruikt op kalanders, hete persen, of andere verwerkingsmachines voor de productie van diverse rubber- en kunststofproducten. De molen werkt doordat twee rollen met verschillende snelheden in tegengestelde richtingen draaien, waardoor schuifkrachten ontstaan ​​die het rubbermateriaal mengen en verfijnen.

De belangrijkste specificaties van een rubbermengmachine zijn onder meer de rolgrootte, wrijvingsverhouding, motorvermogen, rotatiesnelheid, enz. Deze parameters bepalen rechtstreeks de prestaties van de apparatuur. Deze parameters bepalen rechtstreeks de prestaties en toepasbaarheid van de apparatuur.

De rubbermengmolenmachine heeft verschillende belangrijke componenten die essentieel zijn voor efficiënt mengen. Elk onderdeel zorgt ervoor dat het rubber gelijkmatig wordt verwerkt, wat resulteert in een consistente mix.

Rubbermengmolenmachines vormen het basisonderdeel van de rubberindustrie. Elke rubberindustrie kan niet overleven zonder deze machine. Deze machine wordt gebruikt voor het vervaardigen van rubberverbindingen. Er zijn twee rollen in een mengmolen. Elk draait tegengesteld aan de richting van de ander. Om de ingrediënten goed te mengen, draait de ene rol sneller dan de andere. Dit zal helpen bij het goed mengen van het rubber. De additieven die bij rubberbasis worden gebruikt, zijn vulstoffen, weekmakers, technische hulpstoffen en kleurstoffen. Nadat deze allemaal goed gemengd zijn, is het rubber klaar voor de volgende stap in de productie van rubberproducten.

Rubbermengmolenmachine draait op twee rollen. Beide rollen zijn parallel gerangschikt. Elke rol is onafhankelijk van de andere wat betreft zijn rotatie. De snelheid van de rotatie kan worden aangepast aan het gewenste rantsoen. De ene rol draait sneller dan de andere. Welke sneller zal roteren, hangt af van het mengsel. Er is een rolkneep om de breedte tussen de rollen aan te passen. Door deze kneep in te stellen wordt de gewenste dikte van het rubber verkregen. Tijdens het mengproces worden de rollen opgewarmd. Ze kunnen worden gekoeld door waterkoeling.

Om een ​​onbehandeld rubberblok te mengen, wordt het eerst in de rolkneep geplaatst. De rollen trekken het blok ertussen en worden uiteraard om de voorste rol gewikkeld. daar wordt het aangepast aan de kneepdikte. De overige additieven worden ook via walsnip gemengd. Tussen het proces door wordt het rubber eruit gehaald en in de lengterichting in de kneep gelegd. Dit wordt gedaan om de additieven goed met het rubber te mengen. Het proces wordt keer op keer herhaald totdat de rubberen basis volledig is opgenomen met de additieven.

Rollen:De walsen vormen het hart van de mengmolen. Meestal zijn er twee rollen horizontaal gerangschikt. Hun grootte en oppervlakteontwerp hebben rechtstreeks invloed op de mengkwaliteit. Grotere rollen produceren grotere schuifkrachten en verbeteren de menging van rubber en additieven. Het oppervlak van de rollen is meestal gegroefd of getextureerd om de wrijving te vergroten en het rubber te helpen goed te grijpen en te kneden.

Aandrijfsysteem:Dit systeem maakt gebruik van een elektromotor of hydraulisch systeem om de rollen aan te drijven. Het regelt de snelheid en richting van de wals, die kan worden aangepast aan specifieke mengbehoeften. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat het rubbermateriaal grondig wordt geschoren en geperst, wat leidt tot een uniform mengsel.

Drukregelmechanisme:Dit onderdeel regelt de afstand en druk tussen de twee rollen. Door de druk aan te passen kan het systeem worden aangepast aan verschillende rubberhardheden en viscositeiten. Deze aanpassing is essentieel voor optimale mengresultaten en zorgt voor een nauwkeurige verwerking van het rubbermateriaal onder alle productieomstandigheden.

Het werkingsprincipe van een rubbermengmolen kan in drie fasen worden verdeeld. Met name het voerproces, het mengproces en het losproces.

Voedingsproces
Eerst worden ruw rubber en diverse additieven (zoals vulkaniseermiddelen, versterkingsmiddelen en weekmakers) via de inlaat tussen de walsrollen van de molen toegevoegd.
De operator controleert de hoeveelheid van elk additief volgens het ingestelde recept. Dit zorgt ervoor dat het rubber correct wordt gemengd.
Op dit punt wordt het rubber langzaam aangevoerd zodat het gelijkmatig over de rollen wordt verdeeld, waarna het kneden en verwerken begint.

Mengproces
Terwijl het rubber en de additieven er doorheen gaan, beginnen de twee rollen in tegengestelde richtingen te draaien.
De tussen de rollen gegenereerde schuifkracht rekt en comprimeert het rubber en vermengt het met de additieven. Dit proces zorgt voor een homogeen mengsel.
De wrijving die door de rollen ontstaat, beweegt het rubber heen en weer, waardoor het materiaal altijd gelijkmatig gemengd wordt.
De operator kan de afstand en snelheid van de rollen aanpassen. Deze controle maakt nauwkeurig mengen mogelijk om de gewenste eigenschappen van het rubber te bereiken.

Ontladingsproces
Zodra het mengen voltooid is, varieert de operator de druk en de afstand tussen de vaten om het gemengde rubber vrij te geven.
Het verwerkte rubber wordt nu tot platen verwerkt of via de afvoeropening naar de volgende fase verplaatst.
Het is belangrijk om te voorkomen dat het rubber aan de rollen blijft plakken. De operator moet ook de temperatuur en druk controleren om ervoor te zorgen dat het lossen soepel verloopt.

● De operator moet niet alleen bekend zijn met de prestaties van de apparatuur en het productieproces van de machine, maar ook een professionele mechanische training volgen en professionele examens afleggen.
● Het smeersysteem van de rubbermengmolen moet vrijgehouden worden. Als de apparatuur defect is, moet deze vóór inbedrijfstelling worden gerepareerd.
● Het koelsysteem van de tweewalsmolen van rubberrubber moet aan de procesvereisten voldoen. Tijdens het opstartproces moet het koelsysteem normaal werken.
● De rubberen tweewalsmolen kan lange tijd niet werken en heeft een goede rustperiode nodig om de normale werking van de machine te garanderen.
● Rubber dat in de winter koud is geweest of verbrand rubber mag niet gevoerd worden.
● Plaats geen brandbare en explosieve materialen in de open molen.
● Stop onmiddellijk zodra de zijwandtemperatuur de 65 graden overschrijdt.
● De perslucht is niet voldoende om aan te drijven, om te voorkomen dat de bovenste en onderste bouten vast komen te zitten.
● Wanneer blijkt dat het rubber verbrand is, dient het onmiddellijk te worden gelost.
● De smeerolie van de oliebeker van de oliepomp moet de olie zijn van het gespecificeerde label en kan niet worden vervangen door olie van lage kwaliteit.
● Het is verboden voor personeel om hun hoofd in de voedingspoort te steken om de situatie in de mengkamer te observeren en te beluisteren.

De rubbermengmolen is de belangrijkste werkende delen van twee tegengestelde rotaties van de holle rol. Het apparaat aan de bedieningszijde, de voorrol genoemd, kan voor en na handmatig of elektrisch horizontaal bewegen, om de rolafstand aan te passen om zich aan te passen de exploitatievereisten; De achterrol zit vast en kan niet heen en weer bewogen worden.

Onderhoud van de rubbermengmolen tijdens bedrijf
● Na het starten van de machine moet er op tijd olie in het olievulgedeelte worden geïnjecteerd.
● Controleer regelmatig of het vulgedeelte van de olievulpomp normaal is en of de pijpleiding glad is.
● Let bij iedere aansluiting op of er sprake is van verlichtings- en verwarmingsverkleuring.
● Pas de rolafstand aan, de linker- en rechteruiteinden moeten uniform zijn.
● Wanneer de rolafstand is aangepast, moet na de aanpassing een kleine hoeveelheid lijm worden toegevoegd om de opening van het afstandsapparaat vrij te maken, en vervolgens normaal aan te voeren.
● Wanneer u voor de eerste keer invoert, is het noodzakelijk een kleine rolafstand te gebruiken. Nadat de temperatuur normaal is, kan de rolafstand worden vergroot voor productie.
● Noodstopvoorzieningen mogen alleen in noodgevallen worden gebruikt.
● Wanneer de temperatuur van de lagerbus te hoog is, mag deze niet onmiddellijk stoppen. Het materiaal moet onmiddellijk worden afgevoerd, het koelwater moet volledig worden geopend, de dunne olie moet worden toegevoegd om af te koelen en er moet contact worden opgenomen met het relevante personeel voor behandeling.
● Let er altijd op of het motorcircuit al dan niet overbelast is.
● Controleer regelmatig of de temperatuur van de rol, de as, het verloopstuk en het motorlager normaal is en er geen plotselinge stijging mag optreden.