Kneedmachine met schroefafvoer

Ons bedrijf werd opgericht in 2005, aan het begin van de oprichting en hield zich bezig met het ontwerp en de productie van metalen slangen, metalen buisfittingen en andere metalen producten. In 2007 zijn we begonnen met het ontwikkelen van rubberrecyclingapparatuur en producten voor rubbermachines, en in 2008 op de markt. In 2013 hebben we een complete uitrusting ontwikkeld voor de aanpassing van rubberasfalt. Ons bedrijf is gevestigd in Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometer verwijderd van Shanghai, Nanjing, ten noorden van de Yangtze-rivier, het transport is erg handig. We hielden ons voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van rubbermachines en metaalproducten.

Onze fabriek
Ons bedrijf is gevestigd in Wuxi, provincie JiangSu, 150 kilometer verwijderd van Shanghai, Nanjing, ten noorden van de Yangtze-rivier, het transport is erg handig. We hielden ons voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van rubbermachines en metaalproducten.

Productie markt
Onze producten zijn verkocht aan Zuidoost-Azië, Noord-Azië, Oost-Europa, Australië, Amerika en andere markten; Prestaties: bandenrecyclingapparatuur in Maleisië; productielijn voor bandenrecycling in Rusland, Oekraïne en Turkije; bandrecycling productielijn voor rubberasfaltmodificator in Nieuw-Zeeland, enz

Ons certificaat
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICERING VAN HET KWALITEITSMANAGEMENTSYSTEEM.Patentnummer:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Na verkoop
● Verstrek begeleidingsinformatie en technische assistentie voor gebruikers om de verkochte producten gratis te installeren en te debuggen;
● Ons bedrijf is uitgerust met een hoogwaardig after-sales serviceteam op basis van technisch personeel, dat de feedback van gebruikers ontvangt, in de kortst mogelijke tijd om een ​​bevredigend antwoord en verwerking te geven;
● Onze productgarantieperiode van één jaar; Na de garantieperiode van één jaar is het levenslange onderhoud van de verkochte producten gegarandeerd;
● Ons bedrijf bezoekt regelmatig gebruikers om inzicht te krijgen in het gebruik van producten en om verschillende problemen op te lossen die zich tijdens het gebruik kunnen voordoen. Tegelijkertijd om suggesties te vragen voor kwaliteits- en technische verbeteringen, om gebruikers beter van dienst te kunnen zijn;

Kneedmachines met schroefafvoer worden voornamelijk gebruikt voor pigmenten, kleurstoffen en medicijnen, en er zijn veel manieren om ze te lossen, de meest voorkomende zijn hydraulische druk en het dumpen van tanks. De kneedmachine met schroefontlading maakt gebruik van propellers met twee verschillende snelheden, sterke extrusie en schuifkracht om materialen gelijkmatig te mengen. De productie van afdichtingsmiddelen met een hoge viscositeit, siliconenrubber, inktpigmenten, kleurstoffen, medicijnen, hars, plastic, rubber en cosmetica zijn allemaal mogelijk via verwerkingsmachines voor knedermixers.

De kneedmachine met schroefafvoer heeft een hoge mengsnelheid, hoge precisie, geen mengblinde zone, hoge vulcoëfficiënt, afgedichte werking en gemakkelijk onderhoud. Het kan worden onderverdeeld in een kneeddeel, basisdeel, hydraulisch systeem, transmissiesysteem, vacuümsysteem, elektrisch regelsysteem, enz. De kneedmachine met schroefafvoer heeft de voordelen van hoog vacuüm, uniform mengen, enzovoort.
De kneedmachine met schroefontlading is een sterke afschuifwerking die wordt geproduceerd door een paar Σ-peddels die samenwerken en roteren, zodat de halfdroge toestand of het rubberachtige stroperige plastic materiaal snel reageert om een ​​uniforme menging en roering te verkrijgen.
De kneedmachine met schroefontlading bestaat hoofdzakelijk uit vijf delen: het kneedgedeelte, het basisgedeelte, het hydraulische systeem, het transmissiesysteem en het elektrische regelsysteem. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een hydraulisch station om de grote oliecilinder te besturen en de openings- en sluitingsfuncties te voltooien. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een hydraulisch station om de oliecilinder te besturen en functies uit te voeren, zoals het omdraaien van de cilinder en het openen van het deksel. De gedetailleerde parameters kunnen willekeurig door de gebruiker worden geselecteerd en opgevraagd. Handig en betrouwbaar. Het transmissiesysteem bestaat uit een motor, een reductiemiddel en een tandwiel, en de motor is afgestemd op het model van de schroefontladingsknedermachine.
Het transmissiegedeelte van de kneedmachine met schroefafvoer is de synchrone snelheid van de motor. Nadat het door de elastische koppeling naar het reductiemiddel is gegaan, wordt de snelle pulp door het uitvoerapparaat aangedreven om de gespecificeerde snelheid te bereiken. De snelheid kan ook worden aangepast door de frequentieomvormer.
De kneedmachine met schroefontlading heeft twee Σ-vormige peddels. De snelheid van de twee peddels is verschillend. Er kunnen verschillende snelheden worden ingesteld volgens verschillende processen. Het meest voorkomende toerental is 42/28 tpm.
De kneedmachine met schroefontlading kan worden ontworpen als verwarmend of niet-verwarmend, afhankelijk van de behoeften. De warmtewisselingsmethoden omvatten meestal elektrische verwarming, stoomverwarming, circulerende hete olieverwarming, circulerende waterkoeling, enz.
De afvoermethoden van de kneedmachine met schroefafvoer omvatten hydraulische cilinderdumping, kogelkraanafvoer, schroefextrusie, enz. Het cilinderlichaam en de peddel en materiaalcontactdelen zijn gemaakt van SUS304 roestvrij staal om de productkwaliteit te garanderen.

De kneedmachine met schroefafvoer bestaat uit een motor, een persramapparaat, een frame, een mengkamer en een rotormechanisme, een snelheidsreductiemiddel, een kantelapparaat voor het luchtregelsysteem, een verwarmings-/koelsysteem, een rubberen riemoverbrengingsapparaat en een basis, enz. Onderdelen, het uiterlijk is als figuur 1 getoond.
Het belangrijkste verschil tussen de dispersiemixer en de algemene mixer is dat deze geen neerwaartse ram heeft. Bij het lossen moet de voorste rotor van de mengkamer als as 140 graden kantelen om kantelafvoer uit te voeren. Het kantelen van de mengkamer wordt aangedreven door een motor met een cycloïde snelheidsreductiemiddel, wormwiel en worm. Deze eenheid heeft een frame, het persramapparaat is op het frame bevestigd. De bovenste ram van het persramapparaat wordt aangedreven door een cilinder, zodat deze tijdens de werking van de unit onder druk komt te staan ​​op het rubbermateriaal.
De mengkamer, rotor en bovenste ram zijn uitgerust met een koel- (of verwarmings)systeem. De hoeveelheid water die door elk onderdeel wordt gebruikt, kan worden aangepast door de kleppen, het principe is zoals weergegeven in figuur 2. Waar op gelet moet worden is: De verbindingsleiding van koelwater in/uit en stoom in/uit moet omgekeerd zijn.
Het aandrijfsysteem van de rotor. Het wordt door de hoofdmotor overgebracht via een rubberen riem, de snelheidsregelaar en de overbrengingsverhoudingen zorgen ervoor dat de voor- en achterrotor in tegengestelde richtingen draaien.
De afdichting van de eindoppervlakken van de rotor maakt gebruik van een vulring van tetrafluorethyleen en een legeringsring, de structuur is zoals weergegeven in figuur 4. Dit afdichtingsapparaat smeert niet.
De smering van de hoofdeenheid van deze unit bestaat uit 3 delen: de smering van het snelheidsreductiemiddel, de smering van het wormwiel van het kantelapparaat, de worm en andere operationele smering. Alle smering van het snelheidsreductiemiddel, het wormwiel en de worm nemen de spatsmering van de boxolietank over.

De kneedmachine met schroefafvoer kan op dezelfde verdieping worden geïnstalleerd als de machine van de volgende werkprocedure. Deze machine moet op de vlakke en stabiele fundering worden bevestigd met een ankerbout. Maak de fundering volgens funderingstekening. Bereid het hijsgereedschap en de tuigage voor met de max. hijsvermogen van 10 ton.

Omdat de omgeving van de plaats waar de unit wordt geïnstalleerd een grote invloed heeft op de prestaties van de unit, zijn er twee vereisten voor de werkomgeving van de unit: de ene is dat de omgevingstemperatuur van de unit binnen 0 moet worden gehouden. graad tot 40 graden; De tweede vereiste is dat dit apparaat op een plaats met goede ventilatie moet worden geïnstalleerd. Bovendien moet er bij het installeren van de unit voldoende ruimte rondom de unit worden gelaten voor gemakkelijke controle en onderhoud.

Maak vóór de installatie de onderdelen van het apparaat zorgvuldig schoon en verwijder de roest; monteer de snelheidsregelaar van de rotor en de mengkamer, het kantelmechanisme en het frame enz. op de basis. Als ze tijdens de installatie duidelijk kunnen worden gereinigd, mogen ze niet worden gedemonteerd en opnieuw worden geïnstalleerd. Zorg ervoor dat de basis en de motorbasis waterpas staan ​​op de fundering. Hun niveautolerantie mag niet groter zijn dan 0.05 mm/m. Installeer vervolgens de motor en installeer het persramapparaat op het frame. Sluit de luchtregelleiding en elk van de koelwaterleidingen of verwarmingsstoomleidingen aan, er mag geen verbinding lekken. De oppervlakken van de rotor, de mengkamer, het linker-/rechterzijpaneel, de bovenste ram, enz. Onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn bedekt met chroom. Zorg er dus tijdens de installatie en het onderhoud voor dat er geen harde voorwerpen tegenaan botsen om schade aan de chroomlaag te voorkomen. .

Demonteer de tandwielkast en de kantelbare wormwielkast niet als er geen speciale behoeften zijn. Controleer of er in elke bak oud smeermiddel achtergebleven is. Indien aanwezig, laat dit weglopen, spoel vervolgens de binnenkant schoon en vul het nieuwe smeermiddel.

Controleer ten slotte of de verbindingsbouten goed vastzitten en of alle verbindingen van de verbinding correct zijn. Draai de rotor van de hoofdmotor om te controleren of elk onderdeel normaal werkt. Pas nadat u hebt vastgesteld dat er geen blok- of stootverschijnsel is, kunt u voor de tweede keer grouten op de ankerbout uitvoeren, nadat deze is gecultiveerd en gestold, en vervolgens elk onderdeel aanpassen.

Vul de juiste hoeveelheid machineolie nr. 20 in het verstoven smeerapparaat en sluit aan op de windbron. Druk op de overeenkomstige knop om te controleren of de werking van het stofdichte apparaat en de bovenste ram flexibel en betrouwbaar is. Controleer of de draairichting van elk motor klopt of niet. Pas nadat is bevestigd dat elk deel van het water (stoom) is aangesloten op de persluchtleiding en dat elk smeerpunt normaal is geolied, kan een testrun worden uitgevoerd.
● Onder de voorwaarde dat elk smeerpunt normaal is:
● Laat de machine eerst twee uur onbelast werken en bedien tegelijkertijd de op-/neerbeweging van de bovenste ram en de kantelbeweging van de mengkamer om elk bewegend onderdeel flexibel en betrouwbaar aan te passen, en schakel vervolgens over naar bedrijf met belasting. De test met belasting is verdeeld in 3 secties,
● Eerste voedermiddel van 40% van de effectieve capaciteit,
● Voer vervolgens materiaal in van 70% van de effectieve capaciteit,
● Voer ten slotte een vollasttest uit. Bij de test met belasting moet de werking van de versnellingsreductiekast stabiel zijn zonder schokken en abnormaal geluid; elk bewegend onderdeel is flexibel en betrouwbaar; controleer na het stoppen van de werking de inschakeling van de tandwielen in de snelheidsregelaar. Als ze allemaal normaal zijn, kan de machine in productie en gebruik worden genomen.

Dagelijks onderhoud
● Of de werking van de kneedmachine met schroefafvoer normaal is, als problemen tijdig worden opgelost, mogen er geen vreemde stoffen rond de inspectieapparatuur worden opgeslagen, met name metalen en onoplosbare materialen zoals haardraad van zijden zakken, enz. Controleer de dubbele schroefbesturing om er zeker van te zijn dat er geen vreemde stoffen binnendringen;
● Of er sprake is van lekkage in het gastraject, het smeeroliecircuit en het hydrauliekoliecircuit (of elk transmissieonderdeel een abnormaal geluid maakt);
● Of de temperatuur van elk lageronderdeel normaal is (de thermometer corrigeert de verwarmingstemperatuur);
● Of er lijmlekkage is aan het eindvlak van de rotor (of er lekkage is bij elke verbinding);
● Of de aanwijsinstrumenten normaal zijn (de functie van elke klep is intact) om stof en vuil op het oppervlak van de apparatuur te verwijderen.

Wekelijks onderhoud
● Of de verboden bouten van elk onderdeel los zitten of niet (oliesmering van elk transmissielager);
● Of het oliepeil van de brandstoftank en de reductor aan de eisen voldoet (de bewegende ketting en het tandwiel worden eenmalig met vet gesmeerd);
● Afdichting van de afvoerdeur;
● Of het hydraulische systeem, het temperatuurregelsysteem, het luchtregelsysteem en het elektrische regelsysteem normaal zijn (de onderste klep van het filterelement in de persluchttransmissieleiding moet worden afgetapt).